ケイ酸ナトリウム(HLNAL-3)
Cat:ケイ酸ナトリウム液
国家規格 GB/T4209-2008 に準拠したケイ酸ナトリウム (ナトリウム水ガラス) モデル HLNAL-3 は、低弾性率 (2.6 ~ 2.9) の製品、強アルカリ性の透明または半透明の粘稠な液体の製品を製造する液体 ...
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製造業 粉末ケイ酸カリウム 溶融ケイ酸ガラスから始まり、二酸化ケイ素と酸化カリウムの比率が厳密になるように設計された乾燥した水溶性バインダーで終わります。このプロセスでは、完成した粉末がきれいに溶解するか、加熱下で確実に結合するか、バッチごとに一貫した配合が維持されるかどうかが決まります。
粉末ケイ酸カリウムは、主に酸化カリウムと二酸化ケイ素で構成される乾燥アルカリケイ酸塩で、制御された乾燥によって溶融または液体ケイ酸塩を安定な固体形態に変換することによって製造されます。無機バインダーとして機能し、高温安定性、強力な接着力、および必要に応じて再配合できるきれいな水への溶解性を提供します。
材料の性能は、シリカとカリウムの比率、水分含有量、粒子サイズによって決まります。これら 3 つの変数を調整することで、メーカーは特定の最終用途に合わせて接着強度、溶解速度、耐熱性を調整できます。
鉱物および金属基材全体に安定した無機結合を形成します。
持続的な高温暴露下でも構造の完全性を維持します。
幅広い環境条件にわたって劣化に耐えます。
きれいに溶解し、現場で液体製剤に混合できます。
粉末ケイ酸カリウムの製造には、安定した粉末に乾燥する前に、原料のシリカとカリウム化合物を高温反応を通して移動させる、5 つの制御された段階が必要です。
カリウム化合物とシリカは最初にバランスがとれ、均一な混合物にブレンドされます。この装入物は高温で溶解されて溶融ケイ酸塩ガラスを形成し、その後冷却されて固体ブロックに固化されます。ブロックは、品質検査と湿気から保護された包装の前に、乾燥、粉砕され、目的の粒子範囲にサイズ調整されます。
粉末ケイ酸カリウムと液体ケイ酸カリウムは同じ化学的機能を果たしますが、保管、輸送、および用途の柔軟性が大きく異なります。
適切に制御された SiO2/K2O 比は、粉末ケイ酸カリウムが耐火物、コーティング、および溶接電極配合物全体で一貫して機能するかどうかを決定する可能性が最も高い唯一の要因です。
この材料は、建築、耐火物、溶接、コーティング、セラミック、農業用配合物など、無機結合剤が熱や化学物質にさらされても保持する必要があるあらゆる場所に使用されます。
購入者は、注文する前に、対象用途に対するシリカとカリウムの比率、純度レベル、粒度分布、および水分含有量を確認する必要があります。同様に重要なのは、メーカーが生産バッチ全体にわたって一貫した品質管理を維持し、特定の接着強度または耐熱性要件に対するカスタム配合リクエストをサポートできることを確認することです。
ほとんどの工業グレードの材料は 2.0 ~ 3.3 の比率に収まりますが、正確な数値は用途が接着強度と溶解速度のどちらを優先するかによって調整されます。
適切に密封され乾燥した状態に保たれる粉末状は、水分含有量が低いため、液体ケイ酸塩の保存寿命を制限する早期の水和を防ぐため、安定した性能を長期間維持します。
温水ではより効率的に溶解しますが、製剤グレードの材料は通常、特定の混合装置に合わせて溶解速度が制御されるように設計されています。
材料の耐熱性と強力な無機結合を考慮すると、耐火物の製造、溶接電極の製造、および鉱物コーティングが産業需要の最大のシェアを占めています。